全自动电泳涂装生产线

电泳涂装生产线主要由前处理线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装线全线工件输送系统采用空中悬挂的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

电泳涂装四个过程

• 电泳：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。
• 电解：电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象。
• 电沉积：由于电泳作用，移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子，而呈不溶状态沉积，析出的现象，此时漆膜形成。
• 电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动的现象。电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，最后形成几乎连电流也通不过去，含水率极低，电阻相当高的致密漆膜。

一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线

电泳作为封闭和表面处理的底涂层，通常需要喷面漆或者喷粉来增加涂层的可靠性和美观性。

喷粉系统

针对五金产品大多数的选择，粉末涂装一次性涂层厚度即可满足需求。自动化程度高并且没有废水和废气产生，适合大部分产品涂装需求。工艺流程：上输送链 — 喷塑 — 烘干（20min、180℃-220℃）— 冷却 — 下件

喷漆设备

广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。工艺流程：上输送链 — 静电除尘 — 喷漆 — 流平 — 烘干（30min、80℃）— 冷却 — 下件

烘烤炉

烤炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±10℃，达到先进国家同类产品的性能指标。